導(dǎo)致鍍鋅板沖壓開(kāi)裂的原因

　　在鍍鋅板的生產(chǎn)過(guò)程中，由于沖壓容易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象，影響制造商的生產(chǎn)。那么導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有哪些呢?很多人并不是很了解，下面文章就為大家簡(jiǎn)單介紹。

　　退火溫度是鍍鋅過(guò)程中的重要參數(shù)，并且對(duì)產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度有很大影響。當(dāng)退火溫度低時(shí)，退火不充分，晶粒尺寸小，強(qiáng)度高，并且伸長(zhǎng)率低。當(dāng)退火溫度太高時(shí)，晶粒易于異常粗大化，彎曲強(qiáng)度降低，并且抗拉強(qiáng)度更加嚴(yán)重地降低。該產(chǎn)品很容易在客戶(hù)的沖壓和拉伸過(guò)程中直接開(kāi)裂。

　　材料的表面粗糙度會(huì)影響其表面的儲(chǔ)油量，鋼卷的表面粗糙度對(duì)材料的沖壓性能也有重要影響。同時(shí)，油量的選擇也很重要，如果油量太少，則在沖壓過(guò)程中材料潤(rùn)滑不足，會(huì)導(dǎo)致材料開(kāi)裂。如果油量過(guò)多，在切削和成型過(guò)程中很容易滑落，影響生產(chǎn)。

　　通過(guò)上述的內(nèi)容，相信大家對(duì)導(dǎo)致鍍鋅板沖壓開(kāi)裂的原因有了更多的了解，如有疑問(wèn)，可以直接電話聯(lián)系我司。